พื้นซีเมนต์ในแมกนีเซียมฟลูออโรซิลิเกต
แมกนีเซียมฟลูออโรซิลิเกต เรียกอีกอย่างว่า คอย่างแน่นอน ชมardener หรือ ปูนซีเมนต์ คประเภทของ อาสุภาพบุรุษที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ใน พื้นปูนทั้งใหม่และเก่า ดิแมกนีเซียมฟลูออโรซิลิเกต สามารถเจาะเข้าไปในพื้นซีเมนต์ แล้วทำปฏิกิริยาเคมีที่ซับซ้อนกับแคลเซียมอิสระในพื้นซีเมนต์ สารแคลเซียมซิลิเกตที่ได้สามารถเติมและ บล็อกรูพรุนจำนวนมากในพื้นปูนเองทำให้มีความหนาแน่น โดยรวมแล้ว, และ ปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้นซีเมนต์อย่างมาก
หลังจากทาพื้นซีเมนต์ด้วยแมกนีเซียมฟลูออโรซิลิเกตแล้ว (สารบ่มซีเมนต์) ความแข็ง ความแข็งแรง ทนต่อการเสียดสี ทนกรดและด่าง ทนต่อแรงกระแทก ต้านทานน้ำ การซึมผ่าน และคุณสมบัติอื่น ๆ ได้รับการปรับปรุงอย่างมากโดยเฉพาะความแข็งจากระดับ 4 ถึงระดับ 8 ควบคู่ไปกับการปรับปรุง ทนต่อการขีดข่วนและแรงกระแทก พื้นซีเมนต์เหมาะสำหรับโรงรถใต้ดิน โรงปฏิบัติงานในโรงงาน และที่อื่นๆ ที่น่าแปลกใจที่สุดคืออายุการใช้งานของพื้นซีเมนต์อบนั้นยาวนานกว่า 30 ปี ดังนั้นพื้นซีเมนต์ที่อบด้วยซีเมนต์จึงสามารถหลีกเลี่ยงงานซ่อมแซมและปรับปรุงพื้นผิวที่ไม่จำเป็นได้มากระหว่างการใช้งานและปรับปรุงประสิทธิภาพของพื้น .
วิธีสร้างสารบ่มซีเมนต์สำหรับพื้นซีเมนต์ มีดังนี้
ขั้นแรก: คดิน
ก่อนสร้างพื้นซีเมนต์ ต้องทำความสะอาดเศษ ฝุ่น และสารมลพิษบนพื้นเพื่อให้การซึมผ่านของสารบ่มซีเมนต์สะดวก ถ้ามีรอยร้าวและหลุมบนพื้น คุณควรก่อนกระจก ใช้ปูนซีเมนต์ซ่อมแซม แล้วใช้เครื่องขัดพื้นเพื่อบดและปรับระดับ
ขั้นตอนที่สอง: จีบ่มกลม
ผสม แมกนีเซียมฟลูออโรซิลิเกต (ตัวแทนบ่มซีเมนต์) กับน้ำในอัตราส่วน 1:3 ถึง 1:5 แล้วจึงทา แมกนีเซียมฟลูออโรซิลิเกต สม่ำเสมอบนพื้นซีเมนต์เพื่อให้สามารถเจาะได้อย่างสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่สาม: สบ่มอีโคดารี
หลังจากที่พื้นผิวซีเมนต์แห้งแล้ว ให้ทำการบ่มทุติยภูมิ ทำตามขั้นตอนด้านบนเพื่อใช้น้ำยาบ่มซีเมนต์
ขั้นตอนที่สี่: ทำความสะอาดพื้น
หลังจากที่พื้นซีเมนต์แห้งแล้ว ให้นำวัสดุตัวแทนการบ่มที่เหลือออกจากพื้นซีเมนต์ มิฉะนั้น วัสดุตัวแทนการบ่มจะก่อตัวเป็นผลึกบนพื้นซีเมนต์
ขั้นตอนที่ห้า: Gเจียรกลม
ใช้แผ่นขัดเรซินเพื่อบดพื้นซีเมนต์ที่บ่มจาก 50 ตาเป็น 3000 ตา พื้นซีเมนต์อบชุบดินสามารถมีความเงาและความเรียบสูง เพื่อให้พื้นซีเมนต์บ่มยังมีประสิทธิภาพการตกแต่งบางอย่าง
